ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ การทำงานของเครื่องป้อนชิ้นส่วนแบบสั่นสะเทือน (Vibratory Bowl Feeder) ในการจัดวางทิศทางที่แม่นยำและการส่งมอบส่วนประกอบด้วยความเร็วสูงได้อย่างไร?

Vibratory Bowl Feeder ทำงานอย่างไรเพื่อให้ได้การวางแนวที่แม่นยำและการส่งมอบส่วนประกอบด้วยความเร็วสูง?

ในโลกของการผลิตแบบอัตโนมัติ สายการประกอบต้องพึ่งพาการส่งมอบชิ้นส่วนประกอบที่รวดเร็ว เชื่อถือได้ และแม่นยำอย่างสมบูรณ์ เมื่อต้องจัดการกับการผลิตสินค้าขนาดเล็กจำนวนมาก เช่น สกรู ฝาปิด โอริง หรือส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ การจัดการด้วยมือจึงไม่สามารถทำได้จริง นี่คือที่ที่ Vibratory Bowl Feeder เป็นเทคโนโลยีพื้นฐาน ทำหน้าที่เป็น "ผู้รักษาประตู" ที่สำคัญซึ่งจัดระเบียบความวุ่นวายให้เป็นระเบียบ คำถามหลักสำหรับวิศวกรระบบอัตโนมัติและผู้จัดการฝ่ายผลิตคือ: เครื่องจักรที่ดูเหมือนง่ายนี้ใช้ประโยชน์จากฟิสิกส์ของการสั่นสะเทือนอย่างไรเพื่อให้ได้การวางแนวที่แม่นยำเช่นนี้และรักษาอัตราการส่งมอบส่วนประกอบด้วยความเร็วสูง?

กลไกหลักของ vibratory bowl feeder อาศัยหลักการสองประการที่เชื่อมโยงกัน: การลำเลียงแบบสั่นสะเทือน และการควบคุมการเคลื่อนที่แบบอสมมาตร

กลไกของการลำเลียงแบบสั่นสะเทือน:

vibratory bowl feeder ประกอบด้วยสองส่วนหลัก: ชาม (ซึ่งบรรจุส่วนประกอบจำนวนมาก) และชุดขับเคลื่อน (ซึ่งมีแม่เหล็กไฟฟ้าหรือองค์ประกอบเพียโซอิเล็กทริก) ชุดขับเคลื่อนติดตั้งอยู่บนชุดสปริงแผ่นเอียง

ไดรฟ์แม่เหล็กไฟฟ้า: ชุดขับเคลื่อนใช้แม่เหล็กไฟฟ้าที่ได้รับพลังงานจากกระแสสลับ (AC) เมื่อใช้กระแสไฟฟ้า แม่เหล็กไฟฟ้าจะดึงลงบนอาร์มาเจอร์ ซึ่งติดอยู่กับชาม เมื่อกระแสไฟกลับด้านหรือถูกตัด สปริงแผ่นจะส่งคืนชามไปยังตำแหน่งเดิมอย่างรวดเร็ว

การเคลื่อนที่แบบอสมมาตร: เนื่องจากสปริงแผ่นทำมุม การเคลื่อนที่ของชามจึงไม่ได้เป็นแนวตั้งทั้งหมด เมื่อดึงชามลง ชามจะเคลื่อนที่เข้าด้านในเล็กน้อย เมื่อสปริงดีดกลับ ชามจะเคลื่อนที่ขึ้นและไปข้างหน้าเล็กน้อยตามรางเกลียว การเคลื่อนที่แบบวงรีที่แม่นยำและกระตุกนี้ทำให้ส่วนประกอบบนราง "กระโดด" ไปข้างหน้าซ้ำๆ

ความก้าวหน้าแบบควบคุม: สิ่งสำคัญคือ แรงโน้มถ่วงทำให้ชิ้นส่วนเคลื่อนที่ไปในทิศทางเดียวเท่านั้น ในระหว่างการกระโดดขึ้น/ไปข้างหน้า แรงเสียดทานจะขับเคลื่อนชิ้นส่วนไปข้างหน้า ในระหว่างการเคลื่อนที่ลง/ถอยหลัง ชิ้นส่วนจะสูญเสียการสัมผัสกับราง ทำให้มั่นใจได้ว่าจะไม่เลื่อนถอยหลัง ผลลัพธ์คือการไหลของชิ้นส่วนอย่างต่อเนื่องและควบคุมได้ ซึ่งเคลื่อนที่ขึ้นไปตามรางเกลียว โดยเอาชนะแรงโน้มถ่วงและแรงเสียดทานได้อย่างมีประสิทธิภาพในลักษณะที่กำกับ

การบรรลุการวางแนวที่แม่นยำ:

ในขณะที่การสั่นสะเทือนเคลื่อนย้ายชิ้นส่วน ฟังก์ชันที่ซับซ้อนที่สุดของ bowl feeder คือเครื่องมือ—ชุดคุณสมบัติทางกลและอากาศพลศาสตร์ในตัวที่สร้างขึ้นในผนังรางและพื้นผิว คุณสมบัติเหล่านี้ตรวจสอบและปฏิเสธชิ้นส่วนที่วางแนวไม่ถูกต้องโดยไม่ได้ตั้งใจ

การโกนและรอยบากทางกล: ส่วนประกอบต้องนำเสนอในแนวที่เฉพาะเจาะจง (เช่น หัวสกรูขึ้น) รางได้รับการออกแบบให้มีช่องเจาะ ขอบขั้นบันได หรือทางเดินแคบๆ (การโกน) ที่อนุญาตให้ชิ้นส่วนผ่านได้เฉพาะเมื่ออยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเท่านั้น ชิ้นส่วนที่วางแนวไม่ถูกต้องจะถูกผลักออกจากรางกลับเข้าไปในชาม หรือชนกับตัวหยุด ทำให้ตกลงมาเพื่อวนซ้ำอีกครั้ง

หัวฉีดอากาศและพอร์ตสูญญากาศ: สำหรับชิ้นส่วนที่มีความเร็วสูงหรือละเอียดอ่อน หัวฉีดอากาศสามารถรวมเข้ากับเครื่องมือได้ ชิ้นส่วนที่ไม่ตรงแนวจะทำให้เกิดการระเบิดของอากาศ ซึ่งจะส่งกลับไปยังชามอย่างแรงโดยไม่มีการสัมผัสทางกายภาพที่อาจทำให้เกิดความเสียหายได้ ในทำนองเดียวกัน พอร์ตสูญญากาศบางครั้งสามารถใช้เพื่อรักษาเสถียรภาพของส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน หรือยกและเคลื่อนย้ายอย่างแม่นยำที่ทางออก

การรวมการตอบสนองทางประสาทสัมผัส: ระบบสมัยใหม่มีเซ็นเซอร์ (โฟโตอิเล็กทริกหรือพร็อกซิมิตี้) ใกล้จุดทางออก เซ็นเซอร์เหล่านี้ตรวจสอบอัตราการไหลและยืนยันการวางแนว หากอัตราการไหลเร็วเกินไป ความถี่ของ feeder จะลดลงโดยอัตโนมัติ หากตรวจพบชิ้นส่วนที่วางแนวไม่ถูกต้องที่หลุดรอดจากเครื่องมือทางกายภาพ เซ็นเซอร์สามารถกระตุ้นหัวฉีดอากาศอย่างรวดเร็ว หรือหยุดการป้อนชั่วครู่ ทำให้มั่นใจได้ว่ามีเพียงส่วนประกอบที่มีคุณภาพและอยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องเท่านั้นที่จะออกจากระบบ

โดยสรุป Vibratory Bowl Feeder เป็นระบบที่ออกแบบมาอย่างชาญฉลาด ซึ่งใช้พลังงานที่ละเอียดอ่อนของการสั่นสะเทือนแบบอสมมาตรเพื่อเอาชนะความท้าทายด้านแรงเสียดทานและแรงโน้มถ่วงของการจัดการส่วนประกอบจำนวนมาก ความแม่นยำไม่ได้มาจากหุ่นยนต์ที่ซับซ้อน แต่มาจากเครื่องมือทางกลแบบพาสซีฟที่ออกแบบมาอย่างระมัดระวัง ซึ่งตรวจสอบและแยกชิ้นส่วนโดยอัตโนมัติด้วยความเร็วสูง การผสมผสานของการเคลื่อนที่แบบควบคุมและรูปทรงเรขาคณิตที่ชาญฉลาดนี้ทำให้ vibratory bowl feeder เป็นเครื่องมือที่ขาดไม่ได้และมีความน่าเชื่อถือสูงสำหรับการประกอบอัตโนมัติในทุกอุตสาหกรรมที่มีปริมาณมาก