ข่าว บริษัท เกี่ยวกับ คุณสมบัติที่ป้องกันการบิดและเคลือบผิว จะให้การไหลผ่านอย่างต่อเนื่องอย่างไรในเครื่องให้อาหารถังสั่น?

คุณสมบัติป้องกันการพันกันและการเคลือบพื้นผิวช่วยให้มั่นใจได้อย่างไรว่าการไหลเวียนของชิ้นส่วนในเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนเป็นไปอย่างต่อเนื่อง?

หนึ่งในความท้าทายที่เกิดขึ้นอย่างต่อเนื่องในการประกอบชิ้นส่วนอัตโนมัติคือการหยุดชะงักของการไหลเวียนของชิ้นส่วน แม้จะมีการปรับแต่งการสั่นสะเทือนอย่างสมบูรณ์แบบ แต่ชิ้นส่วนบางชนิด เช่น สปริง โอริง ชิ้นส่วนปั๊มขึ้นรูปที่มีขอบบาง หรือชิ้นส่วนที่มีคุณสมบัติยื่นออกมา มีแนวโน้มที่จะพันกัน ซ้อนทับกัน หรือติดกับพื้นผิวของชามอย่างมาก เมื่อการไหลเวียนหยุดชะงัก สายการประกอบทั้งหมดจะหยุดลง ส่งผลให้เกิดการหยุดทำงานที่มีค่าใช้จ่ายสูง สิ่งนี้ทำให้เกิดคำถามที่สำคัญสำหรับผู้ผลิต: คุณสมบัติป้องกันการพันกันและการเคลือบพื้นผิวแบบพิเศษถูกออกแบบมาในเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนประสิทธิภาพสูงอย่างไร เพื่อให้มั่นใจได้ถึงการไหลเวียนของชิ้นส่วนที่ท้าทายอย่างต่อเนื่องและไม่ขาดตอน?

การจัดการกับความท้าทายในการไหลเวียนเหล่านี้ต้องใช้วิธีการแบบผสมผสาน โดยใช้ประโยชน์จากการออกแบบเชิงกลที่ชาญฉลาด (คุณสมบัติป้องกันการพันกัน) และวิทยาศาสตร์วัสดุขั้นสูง (การเคลือบพื้นผิว)

1. คุณสมบัติป้องกันการพันกันทางกล:

คุณสมบัติเหล่านี้เป็นโครงสร้างทางเรขาคณิตแบบพาสซีฟที่สร้างขึ้นในชาม ซึ่งตั้งใจที่จะขัดขวางกลุ่มและป้องกันไม่ให้ชิ้นส่วนเชื่อมต่อกันก่อนที่จะถึงรางนำทางหลัก

ตัวทำลายกระแสน้ำวน (De-Clumpers): สิ่งเหล่านี้คือครีบแนวตั้งหรือทำมุมที่วางอยู่ใกล้กับศูนย์กลางของชามหรือที่ฐานของรางเกลียว วัตถุประสงค์ของพวกมันคือการสกัดกั้นกลุ่มชิ้นส่วนขนาดใหญ่และแยกพวกมันออกจากกันโดยการเปลี่ยนโมเมนตัม เมื่อชิ้นส่วนเข้าสู่ราง ตัวทำลายกระแสน้ำวนจะบังคับให้กลุ่มหมุน โดยใช้แรงเหวี่ยงเพื่อแยกชิ้นส่วนแต่ละชิ้นออกจากกัน ซึ่งจะช่วยป้องกันการจราจรติดขัดที่ทางเข้าราง

ส่วนลดระดับหรือส่วนแคบลง: บางครั้งรางถูกออกแบบให้มีส่วนแคบลงชั่วคราวหรือลดระดับลงในแนวตั้ง ตามด้วยการกลับสู่ความกว้างเดิมทันที มีเพียงชิ้นส่วนเดียวที่เว้นระยะห่างอย่างถูกต้องเท่านั้นที่สามารถนำทางลำดับนี้ได้ คู่ที่พันกันหรือกลุ่มที่ซ้อนทับกัน (ที่ชิ้นส่วนทับซ้อนกัน) จะกว้างเกินไปหรือสูงเกินไปที่จะผ่าน และถูกเคาะออกจากรางกลับเข้าไปในสระน้ำหลักของชามเพื่อพยายามอีกครั้ง

สโลปกลับและประตูแรงดันย้อนกลับ: สำหรับชิ้นส่วนที่มีแนวโน้มจะ "ซ้อนทับกัน" (ทับซ้อนกันเหมือนกระเบื้องมุงหลังคา) ส่วนต่างๆ ของรางอาจมีความลาดชันกลับเล็กน้อย แรงสั่นสะเทือนไม่แข็งแรงพอที่จะขับเคลื่อนชิ้นส่วนที่ซ้อนทับกันขึ้นไปบนความลาดชันนี้ ทำให้พวกมันเลื่อนกลับและแยกออกจากกัน ในขณะที่ชิ้นส่วนแต่ละชิ้นยังคงดำเนินต่อไป ในทำนองเดียวกัน ประตูขนาดเล็กใกล้ทางออกจะสร้างแรงดันย้อนกลับโดยเจตนา เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนจะถูกส่งทีละชิ้น

2. การเคลือบพื้นผิวขั้นสูง (ป้องกันการติด/ป้องกันการสึกหรอ):

การบำบัดพื้นผิวมีความจำเป็นสำหรับการจัดการกับปัญหาสำคัญอีกสองประการ: แรงเสียดทาน (ชิ้นส่วนติด) และการสึกหรอของส่วนประกอบ (ความเสียหาย)

การบุด้วยโพลียูรีเทน (PU) และยาง (ป้องกันการติด): สำหรับส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อน หรือชิ้นส่วนที่ทำจากวัสดุเหนียว เช่น ยางหรือพลาสติกบางชนิด รางสแตนเลสสตีลมักจะเคลือบด้วยโพลียูรีเทนที่ได้รับการรับรองจาก FDA หรือยางชนิดพิเศษ วัสดุเหล่านี้ช่วยลดค่าสัมประสิทธิ์ของแรงเสียดทาน ลดแนวโน้มที่ชิ้นส่วนจะยึดติดกับรางหรือกันและกันเนื่องจากไฟฟ้าสถิตหรือแรงตึงผิว ความนุ่มนวลของการเคลือบยังช่วยลดผลกระทบจากการสั่นสะเทือน ปกป้องส่วนประกอบที่ละเอียดอ่อนจากการขีดข่วนหรือทำให้เสีย

เทฟลอน (PTFE) หรือการเคลือบโพลิเมอร์ชนิดพิเศษ (ป้องกันไฟฟ้าสถิต): ชิ้นส่วนพลาสติกหรืออิเล็กทรอนิกส์ขนาดเล็กจำนวนมากสร้างไฟฟ้าสถิตจำนวนมาก ทำให้พวกมันกระโดดอย่างผิดปกติหรือเกาะติดกัน การเคลือบป้องกันไฟฟ้าสถิต เช่น โพลิเมอร์นำไฟฟ้าชนิดพิเศษหรือ PTFE (เทฟลอน) ถูกนำไปใช้เพื่อกระจายประจุนี้ ทำให้มั่นใจได้ถึงการไหลเวียนที่ราบรื่นและคาดการณ์ได้ ซึ่งจำเป็นสำหรับการส่งมอบที่เชื่อถือได้

การเคลือบแข็ง (ป้องกันการสึกหรอ): สำหรับส่วนประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนสูง (เช่น ชิ้นส่วนโลหะผง เซรามิก หรือรายการหล่อทราย) พื้นผิวราง โดยเฉพาะขอบเครื่องมือทางกล จะต้องมีการสึกหรออย่างมาก ในกรณีเหล่านี้ เหล็กอาจได้รับการบำบัดด้วยการเคลือบที่ทนทานต่อการสึกหรอสูง เช่น การชุบโครเมียม หรือการพ่นทังสเตนคาร์ไบด์ พื้นผิวแข็งเหล่านี้รักษาความคลาดเคลื่อนที่สำคัญของขอบเครื่องมือตลอดหลายล้านรอบ ทำให้มั่นใจได้ว่าความแม่นยำในการคัดแยกจะไม่ลดลงเมื่อเวลาผ่านไป

โดยสรุป การทำให้มั่นใจว่าการไหลเวียนของชิ้นส่วนที่ท้าทายในเครื่องป้อนแบบสั่นสะเทือนเป็นไปอย่างต่อเนื่องเป็นงานวิศวกรรมที่ต้องการทั้งความเฉลียวฉลาดทางกลไกและความเชี่ยวชาญด้านวิทยาศาสตร์วัสดุ การรวมคุณสมบัติป้องกันการพันกันแบบพาสซีฟ (เช่น ตัวทำลายกระแสน้ำวนและการลดระดับ) เข้ากับการเคลือบพื้นผิวแบบพิเศษ (สำหรับคุณสมบัติป้องกันการติดและป้องกันไฟฟ้าสถิต) ช่วยให้มีความยืดหยุ่นที่จำเป็น ผู้ผลิตคุณภาพสูงออกแบบระบบเหล่านี้ให้ปลอดภัยจากความผิดพลาด ทำให้มั่นใจได้ว่าเครื่องป้อนจะประมวลผลและวางแนวชิ้นส่วนได้อย่างมีประสิทธิภาพโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายหรือต้องมีการแทรกแซงด้วยตนเองอย่างต่อเนื่อง รับประกันเวลาทำงานสูงสุดสำหรับสายการประกอบอัตโนมัติโดยรวม